使用時先將適量錫條放在錫鍋內，接上電源，打開電源開關，調整溫度調至“250”℃左右，用焊錫條在已發紅加熱管上涂錫，至錫面蓋住加熱管。當錫條開始熔化時，應及時加進錫條直到熔錫面至合適的高度，熔錫爐內沒有焊錫時切勿使用熔錫爐通電加熱。設定溫度不宜過高，以免錫面氧化加速，一般情況下，63/37的錫條溫度控制在250℃左右，50/50的錫條控制在 280℃左右，30/70的錫條控制在300℃左右；一般在看錫爐溫度的時候，不要錫爐本身的儀表，因其誤差往往比較大。要采用溫度計插入爐中測量溫度致為準確，高溫錫條的工作溫度一般都要控制在400℃-500℃的范圍內，溫度不足夠會造成連焊錫多，焊點不光亮等問題。

      操作過程中要注意以下事項：

      1、錫爐接有地線，請用戶務必接用，并保證接地良好，以策安全。

      2、錫爐使用前應檢查電源電壓是否相符。

      3、錫爐應保持干燥，不宜在潮濕或淋雨環境下工作。

      4、錫爐應安放平穩，周圍0.5m范圍內不能放置易燃物品及其它物品。

      5、錫爐使用時操作者應使用護目鏡和防熱手套，使用中注意避免異物掉進熔解錫鍋內，防止發生意外。

      6、錫爐通電后嚴禁移動，不能任意敲擊，拆卸及安裝其電熱部分零件。

      7、使用時錫爐外殼有50℃—80℃的溫度，這是正?，F象，注意高溫，切勿觸摸外殼。

      8、使用完畢，應關閉電源，在無人看管情況下，不要將錫爐通電加溫。

      9、錫爐如出現故障，應聘請有專業維修技能的人員進行檢查。

      無鉛錫條是應環保要求而出現的新型焊料，其使用時要格外注意：  

      1、錫爐（手浸爐或波峰焊）必須是無鉛專用爐。

      2、檢查無鉛設備的溫控穩定性能，以確保焊接時的最小溫差。初步爐溫不能過高，一般250℃左右；焊接溫度一般270℃左右。

      3、波峰焊最好采用氮氣保護，以增加其穩定性、提高抗氧化能力。利用模板開孔設計氮氣焊接環境、更高活性的助焊劑來解決無鉛焊錫潤濕能力弱的問題。

      4、錫爐金屬外殼須有接地安全保護措施。

      5、選擇適當助焊劑，對操作和焊點有利。

      6、重視焊接后可靠性檢查，包括電氣性能和對接材料的應力、熱疲勞、蠕變和機械振動破壞的檢查。

      7、確認線裝產品的材料合金和耐熱性與所用焊錫匹配。